作為一種通過拉刀進(jìn)行加工的機(jī)床種類，數(shù)控拉床被廣泛應(yīng)用于汽車零部件、減速機(jī)、農(nóng)機(jī)、軍工及工程機(jī)械等行業(yè)產(chǎn)品的內(nèi)螺旋齒、內(nèi)斜齒、螺線的加工制造，其加工尺寸和形狀位置精度高、效率高、操作維修方便、加工成本低且易實現(xiàn)自動化。

　　在數(shù)控拉床的使用中，拉刀的作用是很大的，這會直接影響到拉床后期的正常使用，而拉刀的組成包括工作部分以及非工作部分兩者，其中：

　　1、工作部分：1）校準(zhǔn)部分：校準(zhǔn)部分上的刀齒起修正作用，其齒數(shù)較少，各齒直徑相同。

　　2）切削部分：切削部分有很多刀齒，起切削作用，刀齒直徑逐齒增大，用它切除全部加工余量。

　　2、非工作部分：1）柄部：夾持拉刀，傳遞動力。

　　2）頸部：頸部與其后各部分的連接部分，其直徑與柄部直徑相同或略小。拉刀材料、尺寸規(guī)格等標(biāo)記一般都打在頸部。

　　3）過渡錐：頸部麥?zhǔn)涨皩?dǎo)部之間的過渡部分，起對準(zhǔn)中心用。

　　4）后托部：對于長而重的拉刀，在后導(dǎo)部后面還需做一尾部(后托部)，其直徑D尾視拉床托架尺寸而定，長度l尾=(0.5-0.7)D尾。但一般要求不小于20mm。

　　5）前導(dǎo)部：切削部進(jìn)入工件前，起引導(dǎo)作用，防止拉刀歪斜，并可檢查拉前工件孔徑是否太小，以免拉刀個刀齒負(fù)擔(dān)太重而損壞。

　　6）后導(dǎo)部：保持拉刀后的正確位置，防止拉刀即將離開工件時，工件下垂而損壞已加工表面及刀齒。

　　思勝數(shù)控拉床采用FANUC伺服機(jī)械傳動，工作平穩(wěn)，能無級調(diào)速；機(jī)床的工作臺與主滑板為整體式，由伺服電機(jī)和滾珠絲桿帶動上、下移動實現(xiàn)拉削，機(jī)床在拉削運(yùn)動Z軸上利用光柵尺，在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動C軸上使用雙蝸輪蝸桿和角度編碼器進(jìn)行終端檢測，實現(xiàn)全閉環(huán)控制，有效保證了機(jī)床的運(yùn)行精度，其工效可比傳統(tǒng)工藝提高10倍以上。